「流出原因」とは何ですか?

「流出原因」とは? 「流出原因」 とは、問題のある製品が自社内から出荷されてしまう要因です。 流出とは、内部の物が外部へ出て行ってしまうという意味になります。 企業や工場などの場合では、発生した不良を検査で発見できずに見落としてしまい、自社内から外部へ出してしまうことを 「流出」 と言います。 つまり、不良が発生した時に、なぜ検品作業などで気が付かずに次の工程や市場に出回らせてしまったのかという要因が 「流出原因」 です。 「流出原因」 の対策をすることは、問題を社外へ出さない最後の要となり、クレームを防ぐために重要です。 「発生原因」とは? 「発生原因」 とは、問題のある不良品が作られてしまう要因です。 発生とは、物事が起こることや生じることを言います。

流出対策ってどうすればいいの?

流出原因のページで挙げた原因に対する対策の一例を示します。 （ 流出原因のページ で挙げた順番通りに並べています。 ） ・検査器具の倍率を適切にする。 （顕微鏡を使用するなど） ・検査器具の下地の色を変更する。 ・製品の角度を変えて検査をする事で、異なる反射で検査を行う様にする。 ・検査時の明るさを規定する。 ・検査指示書に検査項目（検査ポイント）追記。 ・項目の検査順番を明確にして、ステップごとに検査する事で検査忘れを防ぐ。 ・製品をいくつかのブロックに分け、ブロック毎に視線を止めて検査する事で、流し検査を防ぐ。

流出防止って何?

流出防止とは、発生防止から漏れてしまった問題を止める作業や場所です。 ポカヨケなどが流出防止に取り上げられます。 ポカヨケを導入しなくても、気づきやすい工夫や作業が出来なくすることで止めることができます。 また、例えポカヨケを導入してもポカヨケ自体がエラーを起こしてしまうことで、止められなければ意味がないので、人の手でも止めれるように工夫する必要があります。 発生防止と流出防止は同じ人がやってしまうと、流出防止で空チェックをしてしまう可能性が高いため、同じ人がやらない方がいいです。 例題で用いて発生防止と流出防止を対策を説明していきます。 ある工場の出荷工程で、製品を梱包後に『部品名』、『品番』が記載されているラベルを貼って出荷していました。

若者の流出を防ぐにはどうしたらいいの？

UIJターンを促進することは若者の流出を防ぐことにつながります。 そこで、合同説明会などを開催して地方での就職をサポートするなどのさまざまな取り組みが行われています。 地方からの若者流出を防ぐために、将来的に地元に戻ってくる条件で奨学金を貸し付けている自治体もあります。 なかには地元に戻って就職した場合に返還免除になる奨学金もあり、地元就職が促進されています。